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厦门3D打印技术与传统制造工艺有着独特的优势

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2020-03-12 16:32:25 * 浏览: 298

3D 打印技术与传统制造工艺有着独特的优势。3D 打印可迅速制造出具有自由曲面等复杂形态产品,加工过程中无切削废料,可以为企业节省原料,减少资源浪费;3D打印技术还可以将设计进一步优化并迅速变为实物,对设计的正确性、造型的合理性、可装配性和干涉性进行具体的检验,使开发产品中的风险降低[3]。总体来说 3D 打印技术具有以下几个特点:     

      (1)快速制造复杂零部件产品
        3D 打印技术可以实现复杂零件的加工制造,无需使用模具,直接从计算机设计图纸数据转化成实体零件。3D 打印技术与传统的制造工艺相比,其能让复杂零部件的制造流程大大缩短,这将极大的缩短产品研发制造周期。                    
              高效利用原材料
        (2) 3D 打印技术显著提高了材料利用率,打印成型过程中对材料的利用比较充分,打印后产品只需进行简单的后续处理即可投入使用,使材料的使用率达到了 60%,甚至可达 90%以上。传统制造方法对材料的使用率很低,尤其是航空复杂零部件的加工一般不会大于 10%,甚至仅为 2%-5%,从而造成制造成本的增加。     
        (3)高度优化产品结构
        3D打印技术的应用可以在保证性能的前提下进一步优化零部件的结构,减少零部件质量。对传统的拼接构件可以实现部件的整体制造,无需焊接、铆接等组装工艺,经将复杂结构设计成简单结构,从而达到减轻重量的效果。通过结构优化的零部件,能使零部件的应力呈现出最合理化的分布,降低疲劳裂纹产生的危险性,从而提高零部件的结构强度、增强完整性和可靠性等性能、增加使用寿命。  
           (4)适用于个性化小批量生产
         传统工艺制造零部件需要多设备或多流程协作共同完成,工艺复杂,流程多、生产周期长,生产成本高,适合批量生产或者标准化生产。3D 打印技术与传统工艺相比,无需其他设备、模具、夹具等工具就可以制造出不同形状的零件。因此 3D 打印技术适合小批量、甚至是单件个性化定制的生产。 
           3D 打印技术与传统减材制造具有完全不同理念和技术优势特点,为柔性制造技术思想奠定了技术物质基础,为其产业化推广铺平了道路,已迅速发展成为制造技术领域不可或缺的战略方向。